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塑料制品成型一般有三種工藝：滾塑、注塑和吹塑。
現(xiàn)在主要給大家介紹其中的滾塑工藝，滾塑是滾塑成型的簡稱，是眾多塑料制品的加工成型方法之一。又因在其加工成型塑料制品的過程中，模具一直處于翻滾旋轉狀態(tài)，所以稱其為滾塑。
滾塑是中，大型中空塑料制品的主要加工方法之一，已經(jīng)被廣泛運用到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、游樂設施等各個領域，是塑料制品常見的一種制作工藝。
主要工藝可以拆解四個步驟：加料、加熱、冷卻、脫模。先將塑料原料加入準備好的模具中， 將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過對模具的加熱和雙軸滾動旋轉，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再待冷卻后脫模而得中空制品。
在整個制作過程中，模具轉動的速度，加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴格而的控制。
滾塑的轉速不高，產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點。初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)、皮球、瓶罐等小型制品，近來在大型制品上也有較多應用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。
與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。
綜上所述，滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的吹塑，注塑工藝相比有以下優(yōu)勢：
1.成本優(yōu)勢：滾塑成型工藝生產(chǎn)中物料在整個成型過程，除自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了加模加工制造的方便，周期短，成本低。
2.質(zhì)量優(yōu)勢：滾塑工藝的產(chǎn)品在整個制作過程中，由于無內(nèi)應力產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)和構更加穩(wěn)定，無接縫，無注塑口，因而更加耐久。
3.靈活多變優(yōu)勢：滾塑工藝的機模制造方便，相較于吹塑，注塑工藝價格低廉，故特適用于新產(chǎn)品開發(fā)中的多品種，小批量的生產(chǎn)。
4.個性化設計優(yōu)勢：滾塑成型工藝中的產(chǎn)品極易變換顏色，在產(chǎn)品表面處理上可以做到花紋，木質(zhì)，及金屬的效果，滿足現(xiàn)代社會消費者對商品的個性化需求。
